在汽車、五金加工制造行業(yè)，通常要使用到中板、厚板板材進行沖壓加工生產(chǎn)，此類沖壓加工生產(chǎn)傳統(tǒng)使用的是由油壓重型材料架、中（厚）板整平機、NC送料機搭配而成的分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線，這類中厚板沖壓生產(chǎn)線能讓沖壓生產(chǎn)實現(xiàn)自動化，不過其缺點也十分明顯，主要有表現(xiàn)在三個方面：
1、厚板分體式生產(chǎn)線機臺與機臺之間都需保證足夠的待料區(qū)，使得生產(chǎn)線占地空間較大。中厚板分體式?jīng)_壓自動化生產(chǎn)線通常占地空間都需要8米以上，不少甚至還要挖地坑。

2、入料、調(diào)試、操作比較繁瑣、勞動強度大、耗時。分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線中，整平、送料機臺都要獨立的引料，若材料厚度大時往往還需多人使用撬棍輔助入料，耗時長、勞動強度大，同時重型材料架、整平機、送料機需獨立的設(shè)定調(diào)試，導(dǎo)致有效生產(chǎn)時間受到了較大的壓縮。
3、整平、送料精度很難有效保證。厚板分體式生產(chǎn)線中整平、送料機臺之間需很長的待料區(qū)，使得整平后的材料較易出現(xiàn)反彈變形，且兩者之間同步性差，整平、送料精度難以穩(wěn)定的保證。

而三合一送料機的出現(xiàn)則從根本完美的解決了以上三大不足之處，其將料架、整平、送料三機合為一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小、上料、入料、調(diào)試簡便快捷、完全實現(xiàn)了自動化等優(yōu)點，是目前中厚板加工的較佳選擇。

三合一送料機使用時，其使用流程不可忽視，在此予以詳細的說明：
1、沖床落位后，裝好模具，將三合一送料機置于進料一端（通常是面對機臺，從左至右布局），將主機座四周固定螺絲擰開，在三合一送料機控制臺觸摸屏上點控操作機架升或降，主體自動上下對好材料出料高度后將固定螺絲緊固。
2、將料卷置于三合一送料機上料臺車之上，用手柄按鈕（也可在觸摸屏上手動畫面中完成此項操作）將擋料輪升起并根據(jù)料寬調(diào)好兩個擋料輪之間的寬度，啟動上料臺車，將卷料套入已縮小的漲縮卷筒的托料瓦板上，啟動擴張，油壓系統(tǒng)控制漲縮卷筒將料卷漲緊，上料臺車降下并退回原位。

3、放下?lián)趿陷伡皩鈩訅毫陷唹合潞箝_卷。
4、抬起引料導(dǎo)弧裝置，啟動料架則板料自動沿導(dǎo)弧曲線行至整平送料裝置的進料口。
5、抬起整平裝置的上整平機構(gòu)，待料至壓料處時壓下，此時板料自動進入整平部整平矯正，再從出料口送出至模具處。
6、根據(jù)沖壓工藝之需求，調(diào)整好送料時間及放松時間，并于三合一送料機觸摸屏上輸入送料長度、速度、送料次數(shù)。
7、啟動料弧光電控制裝置使光電感應(yīng)開始工作，單動試沖，確認送料長度無誤后開始生產(chǎn)至完成加工量。